बियर र पेय पदार्थ खाना प्याकेजिङ्ग को एक रूप हो, र यसको सामग्री को लागत मा अत्यधिक थप्नु हुँदैन। क्यान-निर्माताहरू लगातार प्याकेज सस्तो बनाउने तरिकाहरू खोजिरहेका छन्। एक पटक क्यान तीन टुक्राहरूमा बनाइयो: शरीर (एक फ्ल्याट पानाबाट) र दुई छेउ। अब धेरैजसो बियर र पेय पदार्थहरू दुई टुक्रा क्यान हुन्। शरीरलाई धातुको एक टुक्राबाट चित्रण र भित्ता इस्त्री भनिने प्रक्रियाद्वारा उत्पादन गरिन्छ।

निर्माणको यो विधिले धेरै पातलो धातु प्रयोग गर्न अनुमति दिन्छ र कार्बोनेटेड पेयले भरिएको र सिल गरिएको अवस्थामा मात्र अधिकतम शक्ति हुन्छ। स्पिन-नेकिङले घाँटीको व्यास घटाएर धातुलाई बचाउँछ। 1970 र 1990 को बीचमा, बियर र पेय कन्टेनरहरू 25% हल्का भयो। संयुक्त राज्य अमेरिकामा, जहाँ एल्युमिनियम सस्तो छ, धेरैजसो बियर र पेय पदार्थहरू त्यही धातुबाट बनाइन्छ। युरोपमा, टिनप्लेट प्रायः सस्तो छ, र धेरै क्यानहरू यसबाट बनेका छन्। आधुनिक बियर र पेय पदार्थको टिनप्लेटको सतहमा टिनको मात्रा कम हुन्छ, टिनको मुख्य कार्यहरू कस्मेटिक र लुब्रिकेटिङ (ड्राइंग प्रक्रियामा) हो। त्यसैले उत्कृष्ट सुरक्षात्मक गुणहरू भएको लाह आवश्यक छ, न्यूनतम कोट वजन (6–12 µm, धातु प्रकारमा निर्भर) मा प्रयोग गर्न।

क्यान-बनाउने काम किफायती छ यदि क्यान धेरै छिटो बनाउन सकिन्छ। एउटै कोटिंग लाइनबाट प्रति मिनेट लगभग 800-1000 क्यानहरू उत्पादन हुनेछन्, शरीर र छेउहरू अलग-अलग लेपित हुनेछन्। बियर र पेय पदार्थको क्यानका लागि शरीरहरू बनाइए र कम गरिसकेपछि लाह हुन्छन्। तेर्सो क्यानको खुला छेउको केन्द्रको विपरित स्थित लान्सबाट हावाविहीन स्प्रेको छोटो फटहरूद्वारा द्रुत अनुप्रयोग प्राप्त गरिन्छ। लान्स स्थिर हुन सक्छ वा क्यानमा घुसाउन सकिन्छ र त्यसपछि हटाइन्छ। क्यानलाई चकमा राखिन्छ र सम्भव भएसम्म एकसमान कोटिंग प्राप्त गर्न स्प्रे गर्दा छिटो घुमाइन्छ। कोटिंग चिपचिपापन धेरै कम हुनुपर्छ, र लगभग 25-30% ठोस। आकार अपेक्षाकृत सरल छ, तर भित्री भागहरू 200 डिग्री सेल्सियसमा लगभग 3 मिनेटको तालिकामा, तातो हावाद्वारा निको हुन्छ।

कार्बोनेटेड शीतल पेय अम्लीय छन्। त्यस्ता उत्पादनहरूद्वारा क्षरणको प्रतिरोध इपोक्सी-एमिनो राल वा इपोक्सी-फेनोलिक राल प्रणालीहरू जस्ता कोटिंगहरूद्वारा प्रदान गरिन्छ। बियर क्यानको लागि कम आक्रामक फिलिंग हो, तर यसको स्वाद क्यानबाट फलामको पिक-अप वा लाहबाट निकालिएको ट्रेस सामग्रीद्वारा यति सजिलै बिग्रेको हुन सक्छ कि यसलाई समान उच्च गुणस्तरको भित्री लाह चाहिन्छ।

यी कोटिंग्स को बहुमत सफलतापूर्वक पानी-जनित कोलोइड रूपमा फैलिएको वा इमल्शन पोलिमर प्रणालीहरूमा रूपान्तरण गरिएको छ, विशेष गरी सुरक्षित गर्न सजिलो सब्सट्रेटमा, एल्युमिनियम। पानीमा आधारित कोटिंग्सले समग्र लागत घटाएको छ र प्रदुषणबाट बच्न पछि बर्नरहरूद्वारा डिस्पोजल गर्नुपर्ने विलायकको मात्रा घटाएको छ। धेरैजसो सफल प्रणालीहरू एमिनो वा फेनोलिक क्रसलिङ्करहरू भएका इपोक्सी-एक्रेलिक कोपोलिमरहरूमा आधारित हुन्छन्।

बियर र पेय पदार्थको क्यानमा पानीमा आधारित लाहको इलेक्ट्रोड डिपोजिसनमा व्यावसायिक चासो जारी छ। यस्तो प्रक्रियाले दुई कोटहरूमा लागू गर्नुपर्ने आवश्यकतालाई बेवास्ता गर्छ, र कम सुख्खा फिलिम तौलमा क्यानका सामग्रीहरूलाई प्रतिरोधी दोष-मुक्त कोटिंगहरू प्रदान गर्न सम्भावित रूपमा सक्षम छ। पानीबाट हुने स्प्रे कोटिंग्समा, १०-१५% भन्दा कम विलायक सामग्रीहरू खोजिन्छन्।